粉末噴塗出現砂礫的原(yuán)因(yīn)
在進行粉末噴塗時,一些(xiē)噴塗完的塗膜也容易出現砂礫或是一些火山坑等,遇到這種狀況的也是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或者熱軋鋼板的表麵粗糙,有微細孔等,這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。
其實(shí)主(zhǔ)要是因為(wéi)當粉末塗(tú)料烘烤固化,粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉,隨著被塗物溫度的升高,被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的塗膜,如果內部(bù)壓力不能鼓破塗(tú)膜時就形成砂粒(lì),當鼓破塗膜而塗膜又不能(néng)彌合時就形成火山坑。







靜電噴塑過程中出現色(sè)差(chà)的原因
一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要(yào)調整噴霧劑的(de)工藝參數,確保(bǎo)靜電噴塗設備運(yùn)行良好,確保塗(tú)層的(de)均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確(què)保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一(yī)問題,就需要(yào)控製溫度和鏈條速(sù)度,使溫度和時(shí)間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在不同批次中,塗裝或塗裝甚至會導致批次色差(chà),如果用粉漆和塑料,在同樣(yàng)的噴塗層(céng),參(cān)數,可能會結束這種問題。

噴塗(tú)工藝流程主要有兩大部分,即前(qián)處理流程和噴塗(tú)流程:
1、前處理,噴塗工藝的前處理流程為(wéi),鋁材的去油(yóu)去汙→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水(shuǐ)洗→純水洗,這些前處理過程是為鮮(xiān)明的(de)噴塗做(zuò)必要的準備,確保工作的順利進行。
2、噴塗流程:噴(pēn)底漆→麵漆塗層→罩光漆塗層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質量檢驗,每一步都需要工(gōng)作人員具有(yǒu)熟練的操(cāo)作技能,將噴塗(tú)做的盡善盡(jìn)美。

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